بحالی کے طریقے اور الیکٹرانک شیشے کے لوازمات

الیکٹرانک گلاس ، اس کی اعلی روشنی کی ترسیل ، چپٹا اور سطح کی صحت سے متعلق کے ساتھ ، ڈسپلے ماڈیولز ، ٹچ پینل ، آپٹیکل آلات ، اور اعلی - اختتام پر پردے کی دیواروں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، اس کی سطح دھول ، تیل ، خروںچ اور جامد بجلی کے لئے حساس ہے۔ مناسب دیکھ بھال کے بغیر ، نہ صرف آپٹیکل کارکردگی کو کم کیا جائے گا ، بلکہ اس کی عمر بھی مختصر کی جاسکتی ہے۔ لہذا ، الیکٹرانک شیشے کی زیادہ سے زیادہ حالت کو برقرار رکھنے کے لئے معیاری بحالی کے طریقہ کار اور صحیح آپریٹنگ طریقوں کا قیام بہت ضروری ہے۔

بحالی کا آغاز روزانہ کی صفائی سے ہونا چاہئے۔ صفائی کے وقت کا انحصار ماحول کی صفائی اور آلودگی کی سطح پر ہوتا ہے: دھول میں - مفت یا درجہ حرارت - اور نمی - کنٹرول ماحول ، ہر دو ہفتوں میں معمول کے مطابق بصری معائنہ اور سطح کی دھول کو ہٹانا انجام دیا جاسکتا ہے۔ بڑے درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاو کے حامل دھول ماحول یا ماحول میں ، تعدد کو ہر تین سے پانچ دن تک مختصر کیا جانا چاہئے ، اور کسی بھی واضح آلودگی کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہئے۔ صفائی سے پہلے ، سرکٹری کو نمی یا مستحکم بجلی کے نقصان کو روکنے کے لئے سامان کی طاقت کو بند کرنا ہوگا۔ صفائی کرتے وقت ، غیر غیر جانبدار ، کم - اوشیشوں کے ساتھ ایک غیر - بنے ہوئے یا مائکرو فائبر کپڑوں کا استعمال کریں ، جو سرکلر رگڑ سے بچنے کے لئے آہستہ سے اسی سمت میں مسح کرتے ہیں جس کی وجہ سے سطح کی کھرچیں پیدا ہوسکتی ہیں۔ صاف کرنے والے ایجنٹوں پر مشتمل جن میں رگڑیاں ، مضبوط تیزاب ، یا مضبوط الکلیس پر مشتمل ہے ، پر سختی سے ممانعت ہے ، کیونکہ وہ اینٹی - عکاس اور اینٹی - فنگر پرنٹ کوٹنگز کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

معمول کی صفائی کے علاوہ ، الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج (ESD) کا تحفظ بہت ضروری ہے۔ الیکٹرانک گلاس پروسیسنگ کے دوران جامد بجلی پیدا کرنے یا رگڑ کی وجہ سے استعمال کرنے ، ہوا سے چلنے والے ذرات کو راغب کرنے اور آس پاس کے الیکٹرانک اجزاء میں مداخلت کرنے کا خطرہ ہے۔ متعلقہ ورک سٹیشنوں کو آئنائزرز یا قابل اعتماد گراؤنڈنگ اقدامات سے آراستہ کیا جانا چاہئے۔ جامد بجلی کے جمع ہونے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے آپریٹرز کو لازمی طور پر اینٹی - جامد لباس اور کلائی کے پٹے پہننا چاہئے۔ ایسے سامان کے لئے جو توسیع شدہ ادوار کے لئے استعمال نہیں ہوتا ہے ، شیشے کی سطح کو اینٹی - جامد اور ڈسٹ پروف فلم کے ساتھ ڈھانپ لیا جانا چاہئے اور میکانکی تناؤ اور ماحولیاتی عوامل سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے فلیٹ ، کمپن - مفت معاونت کی سطح پر ذخیرہ کرنا چاہئے۔

باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال بھی اتنا ہی ضروری ہے۔ ٹرانسمیٹینس میٹرز ، ہیز میٹر ، اور سطح کے پروفائلومیٹر جیسے آلات کلیدی اشارے کا مقداری اندازہ کرنے کے لئے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ اگر ڈیٹا بیس لائن کی حد سے ہٹ جاتا ہے تو ، اس کی وجہ کا فوری تجزیہ کیا جانا چاہئے ، اور ہدف بنائے گئے اقدامات کیے جائیں۔ بحالی کے ہر سیشن کے وقت ، طریقہ کار اور ٹیسٹ کے نتائج کو ریکارڈ کرنا بعد میں سائیکل کی اصلاح کے ل a ایک بنیاد فراہم کرتا ہے۔

مجموعی طور پر ، الیکٹرانک گلاس کی بحالی کو روک تھام کو ترجیح دینی چاہئے ، صفائی ، ماحولیاتی کنٹرول کو مربوط کرنے ، ESD تحفظ ، اور باقاعدہ معائنہ کے ذریعہ ایک بند - لوپ مینجمنٹ سسٹم کی تشکیل کے ل .۔ صرف معیاری آپریشن اور پیچیدہ دیکھ بھال پر عمل پیرا ہونے سے ہم اس کے نظری اور مکینیکل کارکردگی کے فوائد کا فائدہ اٹھا سکتے ہیں ، اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں ، اور ٹرمینل آلات کی ڈسپلے کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔