معائنہ کے عمل اور بجلی کے شیشے کے لئے کوالٹی کنٹرول کی اہمیت

بجلی اور الیکٹرانک آلات میں ایک اہم فنکشنل مواد کے طور پر ، موصلیت کی کارکردگی ، گرمی کی مزاحمت ، مکینیکل طاقت ، اور بجلی کے گلاس کی سطح کے معیار کے مطابق سامان کی محفوظ آپریشن اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ تیار شدہ مصنوعات ڈیزائن اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں ، شیشے کی جسمانی ، کیمیائی اور فعال خصوصیات کی جامع تصدیق کے ل a ایک منظم اور معیاری معائنہ کے عمل کو قائم کرنا ضروری ہے۔ یہ عمل نہ صرف کوالٹی کنٹرول میں ایک بنیادی لنک ہے بلکہ ممکنہ خطرات کو روکنے اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے ایک اہم ضمانت بھی ہے۔

معائنہ کا عمل عام طور پر آنے والے مادی معائنہ سے شروع ہوتا ہے۔ اس مرحلے میں بنیادی طور پر کچی شیشے کی چادریں نشانہ بناتی ہیں یا نیم- تیار شدہ مصنوعات خریدتی ہیں ، ان کی موٹائی کی یکسانیت ، جہتی رواداری ، ظاہری نقائص (جیسے پتھر ، بلبلوں ، خروںچ اور دراڑیں) ، اور آپٹیکل شفافیت کی جانچ پڑتال کرتی ہیں۔ کیلیپرس ، مائکرو میٹر ، آپٹیکل پروجیکٹر اور بصری معائنہ کا ایک مجموعہ غیر - مطابقت پذیر مواد کو مسترد کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے نقائص کو بعد میں پروسیسنگ میں بڑھاوا دینے سے روکتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، نمونے لینے کے ٹیسٹ ڈائی الیکٹرک پراپرٹیز اور کچی شیٹوں کے تھرمل استحکام پر کئے جاتے ہیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ وہ بجلی کی ایپلی کیشنز کے لئے بنیادی حد کو پورا کرتے ہیں۔

پروسیسنگ مرحلے میں داخل ہونے کے بعد ، پہلے سے - علاج کے معیار کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ طول و عرض اور ہندسی رواداری کو کاٹنے سے ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔ پیسنے والی شکل ہموار اور تیز کناروں سے پاک ہونی چاہئے۔ سوراخ کی درستگی اور کنارے کے معیار کو اسمبلی اور موصلیت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ عام ٹولز میں سی این سی کی پیمائش کرنے والے آلات ، سموچ پروجیکٹر ، اور سطح کی کھردری ٹیسٹر شامل ہیں۔ گرمی کے علاج یا کوٹنگ کے دوران سطح کو تیل ، دھول اور پانی کی باقیات سے پاک ، بلبلوں ، پن ہولز ، یا ناقص تعلقات کو روکنے کے لئے بھی یقینی بنانے کے لئے صفائی کی تاثیر کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔

گرمی کے علاج یا سطح میں ترمیم کے بعد ، کارکردگی کی جانچ کے اہم مرحلے کا آغاز ہوتا ہے۔ موصلیت کی کارکردگی کی جانچ میں حجم مزاحمیت ، سطح کی مزاحمتی صلاحیت ، اور ڈائی الیکٹرک طاقت کی پیمائش شامل ہے۔ عام طور پر ، معیاری درجہ حرارت اور نمی کے حالات کے تحت ، ایک اعلی -} وولٹیج ٹیسٹر خرابی یا سطح کے فلیش اوور کے مشاہدے کے لئے آہستہ آہستہ وولٹیج میں اضافہ ہوتا ہے۔ حرارت کے خلاف مزاحمت کی جانچ تیز رفتار حرارتی اور ٹھنڈک کے تحت شیشے کے ساختی استحکام کا اندازہ لگاتی ہے یا تھرمل جھٹکے اور تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹوں کے ذریعے لمبے لمبے درجہ حرارت کے تحت ، تھرمل توسیع کے گتانک پیمائش اور اعلی - درجہ حرارت مائکروسکوپی کے ذریعہ تکمیل شدہ۔ مکینیکل طاقت کی جانچ میں لچکدار طاقت ، اثر کی طاقت ، اور سطح کی سختی کی جانچ شامل ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، تناؤ کی یکسانیت اور ممکنہ اچانک ٹوٹ پھوٹ کے خطرے کا تعین کرنے کے لئے پولرائزڈ لائٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، تناؤ کی تقسیم کی تقسیم کی جانچ کی جاتی ہے۔

خصوصی افعال کے ساتھ برقی گلاس کے لئے ، خصوصی فنکشنل ٹیسٹنگ کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، شفاف کنڈکٹو فلموں والے ٹچ پینلز کو شیٹ مزاحمت کی یکسانیت ، روشنی کی ترسیل اور ٹچ حساسیت کے لئے جانچنا چاہئے۔ اینٹی - دھند اور اینٹی - fouling لیپت شیشے کو صاف ستھرا ایجنٹوں کے خلاف فعال استحکام اور مزاحمت کے لئے جانچنے کی ضرورت ہے۔ برقی مقناطیسی شیلڈنگ شیشے کے لئے بچت کی تاثیر اور تعدد ردعمل کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کی جانچ اکثر عالمی حالات کے تحت مستحکم اور قابل اعتماد فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی آلات اور مصنوعی آپریٹنگ ماحول کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔

تیار شدہ مصنوعات فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ، جامع معائنہ اور نمونے لینے کے آڈٹ کیے جاتے ہیں۔ اس میں بصری دوبارہ - معائنہ ، جہتی توثیق ، ​​کارکردگی کے اعداد و شمار کا موازنہ ، اور بیچ مستقل مزاجی کی تشخیص شامل ہے ، جس میں ٹیسٹ کی رپورٹیں اور معیارات یا صارفین کے معاہدوں کے مطابق جاری کردہ موافقت کے سرٹیفکیٹ شامل ہیں۔ جانچ کے دوران دریافت کی جانے والی کسی بھی غیر {{3} conditions کی موافقت کو مخصوص عمل اور وجہ سے تلاش کیا جانا چاہئے ، اور رہائی سے پہلے اصلاحی اور روک تھام کے اقدامات اٹھائے جائیں گے۔

جانچ کے پورے عمل کو ٹریس ایبل ڈیٹا ریکارڈز اور آرکائیو مینجمنٹ قائم کرنا چاہئے ، جو خودکار جانچ اور انفارمیشن سسٹم کے ساتھ مل کر ، حقیقی - ٹائم پیرامیٹر مانیٹرنگ اور تاریخی اعداد و شمار کے تجزیے کو حاصل کرنے کے لئے ، عمل میں مسلسل بہتری اور معیار میں اضافہ کی ایک بنیاد فراہم کرتے ہیں۔

مجموعی طور پر ، بجلی کے شیشے کے لئے جانچ کا عمل تمام مراحل کا احاطہ کرتا ہے ، جس میں آنے والا مواد ، پروسیسنگ ، گرمی کا علاج ، فعال توثیق ، ​​اور فیکٹری آڈٹ شامل ہیں۔ جسمانی ، بجلی ، تھرمل اور فنکشنل پہلوؤں کی کثیر - جہتی جانچ کے ذریعے ، ایک بند - لوپ کوالٹی کنٹرول سسٹم تشکیل دیا گیا ہے۔ یہ سخت عمل نہ صرف مصنوعات کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے بلکہ اعلی - اختتام بجلی اور الیکٹرانک آلات میں بجلی کے شیشے کی وسیع پیمانے پر اطلاق کے لئے ایک ٹھوس تکنیکی بنیاد بھی رکھتا ہے۔