کراس-کٹ ٹیسٹ جو رات کے وقت آلات کے شیشے کے پروسیسرز کو برقرار رکھتا ہے۔

ہر بڑے آلے کا گلاس پروسیسر رسم کو جانتا ہے۔ اوون ڈور پینل کو لائن سے تازہ رکھیں۔ چھپی ہوئی سطح کو بلیڈ سے اسکور کریں۔ کٹوں پر ٹیپ دبائیں. کھینچنا۔ اگر سیاہی کے فلیکس اتر جائیں تو پورا بیچ واپس واش سٹیشن پر چلا جاتا ہے۔

کراس-کٹ ٹیسٹ، جسے ٹیپ ٹیسٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، سیرامک ​​انک چپکنے کے لیے انڈسٹری کا حتمی گیٹ کیپر ہے۔ اور حال ہی میں، مزید بیچز ناکام ہو رہے ہیں۔

OEMs گہری سیاہ اور سفید تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے سیاہی کی موٹی تہوں کا مطالبہ کر رہے ہیں جو ریفریجریٹر کے دروازوں کے پیچھے ڈسپلے کو چھپاتے ہیں۔ لیکن موٹی تہوں کا مطلب ٹیمپرنگ کے دوران اندرونی دباؤ زیادہ ہوتا ہے۔ جب شیشہ بارہ سو ڈگری فارن ہائیٹ پر بھٹی سے گزرتا ہے تو سیاہی اور شیشہ مختلف شرحوں پر پھیلتے ہیں۔ نتیجہ delamination ہے جو صرف آخری ٹیسٹ کے بعد ظاہر ہوتا ہے۔

وسطی میکسیکو میں ایک پروسیسر کی کوالٹی کنٹرول لیڈ نے مجھے بتایا کہ ہمارے پاس پچھلے مہینے پینتیس سو اوون ڈور پینلز تھے جو بھٹی سے نکلتے ہوئے بالکل ٹھیک لگ رہے تھے۔ پھر ہم نے کراس-کاٹ لیا۔ تیس فیصد ناکام۔ ہم نے سب کچھ ختم کر دیا۔

مجرم سیرامک ​​فرٹ اور شیشے کے بیچ کے درمیان مماثلت نہیں تھا۔ سپلائرز ہمیشہ پروسیسرز کو مطلع کیے بغیر وقتا فوقتا اپنی سیاہی کے فارمولیشنز کو تبدیل کرتے ہیں۔ جب تک کسی پلانٹ کو کراس-کٹ ٹیسٹنگ کے ذریعے مسئلے کا پتہ چلتا ہے، گودام میں ہزاروں پینل پہلے سے ہی بیٹھے ہوں گے۔

کچھ پروسیسرز گھر کے اندر{0}}ٹیسٹنگ لیبز سے لڑ رہے ہیں جو اسکرین پر آنے سے پہلے سیاہی کے ہر بیچ کی تصدیق کرتی ہے۔ ایک سپیکٹرو فوٹومیٹر تقریباً چالیس ہزار ڈالر چلتا ہے۔ چھوٹی دکانوں کے لیے، اس سرمایہ کاری کا جواز پیش کرنا مشکل ہے۔

بڑے کھلاڑی بھی پانی پر مبنی سیرامک ​​سیاہی-کی طرف منتقل ہو رہے ہیں جو ٹیمپرنگ کے دوران زیادہ مستقل مزاجی سے جڑتے ہیں۔ لیکن سیکھنے کی وکر کھڑی ہے. پانی-پر مبنی فارمولیشنز اسکرین پر مختلف طریقے سے برتاؤ کرتی ہیں، مختلف میش تناؤ اور نچوڑ کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کوالٹی لیڈ نے کہا کہ جب بھی ہم سیاہی کی اقسام کو تبدیل کرتے ہیں، ہم اس عمل میں ڈائل کرنے میں تقریباً تین دن کھو دیتے ہیں۔ ان تین دنوں میں پیداواری وقت میں تقریباً ساٹھ ہزار ڈالر لاگت آئی۔

انڈسٹری کنسلٹنٹس کا کہنا ہے کہ پچھلے دو سالوں میں پورے سیکٹر میں ناکامی کی شرح تقریباً دو فیصد سے بڑھ کر تقریباً آٹھ فیصد ہو گئی ہے۔ وجہ کوئی ایک عنصر نہیں ہے۔ یہ پتلے شیشے، سیاہی کی موٹی تہوں، اور تیز تر پیداوار لائنوں کا مجموعہ ہے جو غلطی کے لیے کم مارجن چھوڑتی ہے۔

ٹیپ ٹیسٹ جھوٹ نہیں بولتا، کوالٹی لیڈ شامل کیا گیا۔ جب یہ ناکام ہوجاتا ہے، تو آپ سب کچھ روک دیتے ہیں۔ اور ابھی، ہم اس سے زیادہ کثرت سے روک رہے ہیں جتنا کوئی تسلیم کرنا چاہتا ہے۔