تیاری کے طریقے اور لیپت شیشے کی عمل کی خصوصیات

اس کی فنکشنل پتلی فلموں کی عین مطابق تعمیر سے لیپت شیشے کے اسٹیم کے کارکردگی کے فوائد ، ایک ایسا عمل جو مختلف پختہ تیاری کی ٹیکنالوجیز پر انحصار کرتا ہے۔ مختلف فلموں کی تشکیل کے اصولوں اور عمل کے ماحول پر مبنی ، مرکزی دھارے کی تیاری کے طریقوں کو جسمانی بخارات جمع کرنے (پی وی ڈی) ، کیمیائی بخارات کے ذخیرے (سی وی ڈی) ، اور مائع مرحلے کے حصول (ایل پی ڈی) میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ فلمی معیار ، پروڈکشن کی کارکردگی ، اور ایپلی کیشن موافقت کے لحاظ سے ہر طریقہ کار کی اپنی خصوصیات ہیں ، جو اجتماعی طور پر بڑے - اسکیل اور لیپت شیشے کی تخصیص کردہ تیاری کے لئے تکنیکی بنیاد تشکیل دیتے ہیں۔

جسمانی بخارات جمع (پی وی ڈی) فی الحال سب سے زیادہ استعمال شدہ عمل کا راستہ ہے۔ اس کا بنیادی ٹھوس ٹارگٹ ایٹموں یا انووں کو شیشے کی سطح پر منتقل کرنے میں مضمر ہے تاکہ ایک پتلی فلم تشکیل دی جاسکے۔ ان میں ، میگنیٹرن اسپٹرنگ ایک مقناطیسی فیلڈ کا استعمال پلازما میں اعلی -} توانائی آئنوں کو ہدف پر بمباری کے ل used استعمال کرتا ہے ، جس کی وجہ سے ٹارگٹ ایٹم پھیل جاتا ہے اور شیشے کے سبسٹریٹ پر جمع ہوجاتا ہے۔ یہ طریقہ فلم کی موٹائی اور ترکیب پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ دھات ، دھات آکسائڈ اور جامع ملٹی لیئر فلموں کی تیاری کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ نتیجے میں آنے والی فلمیں یکساں ، گھنے ہیں ، اور سبسٹریٹ سے مضبوط آسنجن ہیں ، جس کی وجہ سے وہ کم - ای گلاس اور اعلی -} عکاس گلاس کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ویکیوم وانپیکرن ہیٹنگ کے ذریعے فلمی مواد کو بخارات بناتا ہے ، جو پھر ویکیوم ماحول میں کسی فلم میں گاڑھا جاتا ہے۔ اس میں سادہ آلات اور اعلی جمع کی شرحوں کی حامل ہے ، لیکن پیچیدہ کمپوزیشن کی یکسانیت پر قابو پانے کی اس کی صلاحیت نسبتا limited محدود ہے ، جس کی وجہ سے یہ بنیادی طور پر سنگل - دھات یا سادہ مصر کی فلموں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی) ایک ایسا عمل ہے جہاں ایک گیسیئس پیشگی ایک ٹھوس فلم بنانے کے لئے شیشے کی سطح پر کیمیائی رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔ ماحولیاتی یا کم - پریشر سی وی ڈی نسبتا low کم درجہ حرارت پر بڑے - ایریا ، یکساں فلم کی تشکیل حاصل کرسکتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر سلیکن ڈائی آکسائیڈ اور سلیکن نائٹرائڈ جیسی ڈائیلیٹرک فلموں کی تیاری کے ل suitable موزوں ہے۔ تاہم ، رد عمل کو سنبھالنے اور فلمی تناؤ پر قابو پانے کے لئے پیچیدہ انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلازما - بڑھا ہوا کیمیائی بخارات جمع (PECVD) رد عمل کو چالو کرنے کے لئے پلازما کو متعارف کراتا ہے ، جس سے کم درجہ حرارت پر اعلی - معیار کی پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ یہ عام طور پر آرکیٹیکچرل گلاس اور ڈسپلے ڈیوائسز میں سامنے - اختتامی کوٹنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

مائع - فیز فلم کی تشکیل کے طریقوں میں سول - جیل کے طریقے اور الیکٹرو لیس چڑھانا شامل ہیں۔ سول - جیل کا طریقہ کار میں ایک SOL بنانے کے لئے دھات کے الک آکسائیڈ جیسے پیشگی استعمال کرتا ہے ، جو اس کے بعد آکسائڈ فلم بنانے کے لئے علاج کیا جاتا ہے ، خشک ، اور حرارت - کا علاج کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں کم پروسیسنگ درجہ حرارت اور کم سے کم سامان کی سرمایہ کاری شامل ہے ، جس سے یہ آکسائڈ فلموں اور جامع کوٹنگز کی تیاری کے ل suitable موزوں ہے۔ تاہم ، یہ بڑے - ایریا کی یکسانیت اور فلم کی موٹائی کی درستگی کے لحاظ سے بخارات کے مرحلے کے طریقہ کار سے قدرے کمتر ہے۔ دوسری طرف ، کیمیائی چڑھانا حل میں کمی کے رد عمل کے ذریعہ شیشے کی سطح پر دھات کی فلم کو روک دیتا ہے۔ یہ کام کرنا آسان ہے اور اکثر مخصوص کوندکٹو یا آرائشی فلموں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

استعمال شدہ طریقہ سے قطع نظر ، کوٹنگ کا معیار سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ ، ماحول پر قابو پانے ، درجہ حرارت کا انتظام ، اور پوسٹ - پروسیسنگ کی ہم آہنگی کی اصلاح پر منحصر ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز کی آپٹیکل ، تھرمل اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، فلمی ڈھانچے اور کارکردگی کے مابین عین مطابق میچ حاصل کرنے کے لئے متعدد تیاری کی ٹیکنالوجیز کو لچکدار طریقے سے منتخب یا جوڑ دیا جاسکتا ہے۔ اعلی درجے کے آلات کی نشوونما جیسے پلس میگنیٹرن اسپٹرنگ اور رول - سے - رول مستقل کوٹنگ کے ساتھ ، لیپت شیشے کی پیداواری کارکردگی اور فعال تنوع میں مسلسل بہتری آرہی ہے ، جس میں -} 6}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} کی گہرائی کا اطلاق ہے۔