کور گلاس ڈیپ ڈائیو: موٹے شیشے سے پتلا شیشہ بنانا کیوں مشکل ہے۔

پتلا گلاس آسان لگتا ہے۔ کم مواد۔ تیز ٹھنڈک۔ کم شپنگ وزن. اس میں سے کوئی بھی سچ نہیں ہے۔ پتلا کور گلاس (0.4 ملی میٹر سے کم) مستقل طور پر تیار کرنے کے لئے سب سے مشکل چیزوں میں سے ایک ہے۔

فیوژن ڈرا کا مسئلہ
سب سے اعلی-کوالٹی کور گلاس فیوژن ڈرا کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا شیشہ گرت کی شکل کے پائپ کے دونوں اطراف سے بہتا ہے، نیچے سے ملتا ہے، اور مسلسل شیٹ میں نیچے کی طرف گرتا ہے۔ کوئی رولر سطح کو نہیں چھوتے۔ اس کا مطلب ہے کہ رابطے سے سطح کی کوئی خرابی نہیں ہے۔

لیکن پتلی چادریں غیر مستحکم ہیں۔ جیسے جیسے شیشہ ٹھنڈا اور سخت ہوتا ہے، اندرونی دباؤ چادر کو خراب کر سکتا ہے۔ 0.5 ملی میٹر موٹائی پر، وار پیج قابل انتظام ہے۔ 0.3 ملی میٹر پر، شیٹ کاغذ کی طرح پھڑپھڑاتی ہے۔ 0.2mm پر، اسے فلیٹ رکھنے کے لیے فعال تناؤ کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے جو پانچ سال پہلے موجود نہیں تھے۔

آئن ایکسچینج چیلنج
آئن ایکسچینج پوٹاشیم کے لیے سوڈیم کو تبدیل کرکے کام کرتا ہے۔ بڑے پوٹاشیم آئن شیشے میں جمع ہوتے ہیں اور کمپریشن بناتے ہیں۔ لیکن پتلے شیشے میں ان آئنوں کے جانے کے لیے کم جگہ ہوتی ہے۔ اگر آپ 0.3 ملی میٹر گلاس میں بہت زیادہ پوٹاشیم ڈالتے ہیں، تو دونوں سطحوں کی کمپریشن تہیں درمیان میں مل جاتی ہیں۔ یہ کوئی تناؤ-فری زون نہیں چھوڑتا ہے۔ شیشہ تمام کمپریشن اور صفر لچکدار بن جاتا ہے۔ اسے گراؤ اور یہ پاؤڈر میں پھٹ جائے گا۔

ریئلٹی چیک حاصل کریں۔
0.7mm گلاس کے لیے، پیداواری پیداوار عام طور پر 85-92% ہوتی ہے۔ 0.4mm کے لیے، پیداوار 75-85% تک گر جاتی ہے۔ 0.3mm کے لیے، یہاں تک کہ اچھے سپلائرز 70% تک پہنچنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔ باقی سکریپ ہے. یہی وجہ ہے کہ انتہائی پتلے شیشے کی قیمت معیاری موٹائی سے تین سے پانچ گنا زیادہ فی مربع میٹر ہے۔

خریداروں کے لیے اس کا کیا مطلب ہے۔
اگر آپ کے ڈیزائن کو بالکل 0.3 ملی میٹر گلاس کی ضرورت نہیں ہے، تو اسے استعمال نہ کریں۔ 0.5mm یا 0.7mm کے ساتھ جائیں۔ آپ کو بہتر پیداوار، کم لاگت اور کم فیلڈ میں ناکامی ملے گی۔ مارکیٹنگ سلائیڈ پر پتلا گلاس بہت اچھا لگتا ہے۔ حقیقی زندگی میں، یہ سر درد ہے.