کور گلاس ڈیپ ڈائیو: چار-پوائنٹ بینڈ ٹیسٹ اور یہ کیوں جھوٹ بولتا ہے۔

ہر کور گلاس فراہم کرنے والا آپ کو ایک مضبوط نمبر دیتا ہے۔ تقریباً کوئی بھی اسے اسی طرح نہیں آزماتا۔ یہ کوئی حادثہ نہیں ہے۔ یہ مذاکرات کا ایک آلہ ہے۔

چار-پوائنٹ موڑ کے پیچھے نظریہ

آپ دو نچلے سپورٹ پنوں پر شیشے کی پٹی رکھتے ہیں۔ دو اوپری لوڈنگ پن اوپر سے نیچے دبائیں۔ شیشہ اس وقت تک جھکتا ہے جب تک وہ ٹوٹ نہ جائے۔ ایک مشین ناکامی پر قوت کو ریکارڈ کرتی ہے۔ پھر آپ megapascals (MPa) میں لچکدار طاقت کا حساب لگاتے ہیں۔

تین کے بجائے چار پوائنٹس کیوں؟ چار پوائنٹس اوپری پنوں کے درمیان ایک مستقل موڑنے والا لمحہ بناتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ پورا درمیانی حصہ ایک ہی تناؤ کو دیکھتا ہے۔ تین پوائنٹس تناؤ کو براہ راست سنگل لوڈنگ پن کے نیچے مرکوز کرتے ہیں۔ چار نکات نظریاتی طور پر صاف ہیں۔

مسئلہ جس پر کوئی بات نہیں کرتا

کنارے کی حالت نتیجہ پر حاوی ہے۔ پالش کناروں کے ساتھ ایک کامل گلاس بار 600 MPa پر ٹوٹ جاتا ہے۔ کٹے ہوئے کناروں کے ساتھ وہی بار 200 MPa پر ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ 3x فرق ہے۔ اور دونوں ایک ہی مواد کے لیے تکنیکی طور پر درست نتائج ہیں۔

زیادہ تر سپلائرز آپ کو قابلیت کی جانچ کے لیے پالش کنارے کے نمونے بھیجتے ہیں۔ پھر وہ آپ کو کٹے ہوئے حصوں کے طور پر- بھیجتے ہیں۔ آپ کی حقیقی دنیا کی کارکردگی نصف تک گر جاتی ہے۔ لیکن مخصوص شیٹ 600 ایم پی اے کہتی ہے۔ وہ جھوٹ ہے۔

دوسرے متغیرات جو نمبر کو تبدیل کرتے ہیں۔

کراس ہیڈ کی رفتار: تیز لوڈنگ شیشے کو مضبوط بناتی ہے (سب کریٹیکل کریک بڑھنے کے لیے کم وقت)۔ کچھ لیبز 0.5 ملی میٹر فی منٹ پر ٹیسٹ کرتی ہیں۔ کچھ ٹیسٹ 5 ملی میٹر فی منٹ۔ تیز رفتار 15-20% زیادہ طاقت دکھاتا ہے۔

سپورٹ کا دورانیہ: وسیع پھیلے اسی قوت کے لیے تناؤ کو کم کرتے ہیں۔ تنگ اسپین اسے بڑھاتا ہے۔ اگر آپ اسپین کی لمبائی کی وضاحت نہیں کرتے ہیں، تو آپ کا سپلائر وہ منتخب کرے گا جس سے ان کا نمبر بہترین نظر آئے۔

نمی: گلاس پانی کے لیے حساس ہوتا ہے۔ 30% رشتہ دار نمی پر ٹیسٹ کریں اور آپ کو 550 MPa ملے گا۔ 80% RH پر ٹیسٹ کریں اور وہی گلاس 400 MPa دیتا ہے۔ نمی شگاف کے بڑھنے سے پہلے ان پر حملہ کرتی ہے۔

نمونہ سائز: دس نمونے ایک ہیروک نمبر دیتے ہیں۔ پچاس نمونے حقیقت کو ظاہر کرتے ہیں۔ کمزور ترین لنک تھیوری یہاں لاگو ہوتی ہے۔ سب سے بڑی خامی طاقت کا تعین کرتی ہے، اوسط نہیں۔

صنعت دراصل کوالٹی کنٹرول کے لیے کیا استعمال کرتی ہے۔

چار-پوائنٹ موڑ R&D اور مخصوص شیٹس کے لیے ہے۔ پیداوار کے لیے، زیادہ تر کور شیشے بنانے والے رنگ-آن-رنگ یا بال-آن-رنگ ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ کیوں؟ کنارے کی تیاری کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ بطور -استعمال شدہ سطح کی جانچ کرتے ہیں۔ یہ ایک حقیقت پسندانہ نمبر دیتا ہے، لیکن یہ عام طور پر کم ہوتا ہے۔ اس لیے وہ اس کے ساتھ قیادت نہیں کرتے۔

دو سپلائرز کا ایمانداری سے موازنہ کیسے کریں۔

تحریری طور پر تین چیزیں مانگیں:

کنارے کی حالت: جیسا کہ-کاٹ، گراؤنڈ، یا پالش۔ صرف ایک ہی حالت کا ایک ہی حالت سے موازنہ کریں۔

ٹیسٹ ماحول: درجہ حرارت (23 ڈگری ± 2 ڈگری) اور نمی (50% RH ± 10% RH) مماثل ہونا چاہیے۔

ویبل ماڈیولس: اوسط طاقت کو نظر انداز کریں۔ اس کے بجائے Weibull ماڈیولس کو دیکھیں۔ یہ آپ کو بتاتا ہے کہ شیشہ کتنا مستقل ہے۔ زیادہ بہتر ہے۔ m=10 کے ساتھ ایک سپلائر جوا کھیل رہا ہے۔ m=20 کے ساتھ ایک سپلائر اپنے عمل پر کنٹرول رکھتا ہے۔

حقیقی-دنیا کا شارٹ کٹ

اصل پروڈکٹ پروٹو ٹائپ پر ڈراپ ٹیسٹنگ آپ کو کسی بھی موڑ ٹیسٹ سے زیادہ بتاتی ہے۔ یہ مہنگا اور سست ہے۔ یہی وجہ ہے کہ انجینئر بہرحال چار-پوائنٹ موڑ کا استعمال کرتے رہتے ہیں۔ بس یاد رکھیں: مخصوص شیٹ پر نمبر بہترین کیس ہے۔ آپ کی حقیقی طاقت تقریباً 40% کم ہے۔ اس کے لیے منصوبہ بنائیں۔