سیرامک ​​انک اور کم-گلاس پروسیسنگ میں درجہ حرارت سلک اسکرین گلاس

شیشے کی پروسیسنگ میں، سیرامک ​​سیاہی اور کم-درجہ حرارت سلک اسکرین گلاس بڑے پیمانے پر تعمیرات، آٹوموٹو، اور گھر کی سجاوٹ میں استعمال ہوتے ہیں، لیکن کامیابی کے لیے تفصیل پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر عام مسائل میں سیاہی کا انتخاب، اسکرین میش کا انتخاب، اور کیورنگ کنٹرول شامل ہیں۔

سیرامک ​​سیاہی اس کی پائیداری، خروںچ مزاحمت، اور دھندلا مزاحمت کی وجہ سے سلک اسکرین گلاس کے لیے مثالی ہے۔ کم-درجہ حرارت سیرامک ​​سیاہی 500-600 ڈگری پر ٹھیک ہوتی ہے، پتلے یا غصے والے شیشے پر زیادہ-درجہ حرارت کے متبادل (800+ ڈگری) سے زیادہ ہلکی۔ مضبوط چپکنے والی سیاہی کو ترجیح دیں، سستے اختیارات اکثر ہموار شیشے کو کیورنگ کے بعد چھیل دیتے ہیں۔

اسکرین میش کا سائز بہت اہم ہے: کرکرا لائنوں کے لیے عمدہ نمونوں (لوگو، چھوٹے متن) کے لیے 300-400 میش، اور یکساں کوریج کے لیے بڑے، ٹھوس ڈیزائن کے لیے 180-250 میش کا استعمال کریں۔ موٹی سیاہی کے ساتھ ضرورت سے زیادہ باریک میش استعمال کرنے سے گریز کریں، کیونکہ یہ سب سے پہلے اسکریپ گلاس پر اسکرینوں کے ٹیسٹ کے امتزاج کو روکتا ہے۔

علاج کرنا اہم ہے۔ 15-20 منٹ کے لیے 550 ڈگری اوون زیادہ تر کیسز کے لیے کام کرتا ہے، جو شیشے کی موٹائی سے ایڈجسٹ ہوتا ہے۔ شیشے کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیں، تیز ٹھنڈک تھرمل تناؤ اور سیاہی کے چھلکے کا سبب بنتی ہے۔ درجہ حرارت بہت کم ہونے کا مطلب ہے سیاہی کا ناقص بندھن، شیشے کے ٹوٹنے یا ٹوٹنے کا بہت زیادہ خطرہ۔

دھول، تیل، یا فنگر پرنٹس کو ہٹانے کے لیے شیشے کی سطحوں کو الکحل کے ساتھ تیار کریں۔ اسکرین کی پرنٹنگ سائیڈ کو کبھی نہ چھوئیں، جلد کا تیل جال میں بند ہوجاتا ہے اور سیاہی کے بہاؤ میں خلل پڑتا ہے۔

مختصراً، سیرامک ​​سیاہی کے ساتھ کم درجہ حرارت کا سلک اسکرین گلاس گلاس سے سیاہی کے ملاپ، صحیح جالی کا انتخاب، کیورنگ کو کنٹرول کرنے، اور سطحوں کو تیار کرنے پر انحصار کرتا ہے۔ ان مراحل کو چھوڑنے سے مواد ضائع ہوتا ہے اور دوبارہ کام کی ضرورت ہوتی ہے۔